CBN Calcul des Besoins Nets MRP II. Prise en compte du multi sites et multi dépôts.
- Définition de plan de production
- Création manuelle, validation des propositions du CBN, intégration du portefeuille des commandes, création directe à la commande.
- Fonction de jalonnement au plus tôt, au plus tard à capacité infinie.
- Gestion de la réservation et contrôle instantané de la disponibilité des composants. Possibilité d'affectation sur stock ou commandes fournisseurs.
- Génération des codes-barres d'identification
- Coûts prévisionnels et réels instantanés
- Formulaires de production : fiche suiveuse, liste à servir, bon de sortie matière, bon de travail
- Documents annexes de production contrôle et qualité générés automatiquement à partir de modèle entièrement conçus par les utilisateurs.
- Analyse des ordres de fabrication : échéanciers, détection des retards, état d'avancement, etc.
- Outil d'aide au lancement avec contrôle de la disponibilité des composants.
- Plan de charge graphique.
- Planning postes, ressources, outillages, sous-traitance.
- Evaluation des encours
- Connexion avec module d'ordonnancement pour gérer un horizon de production court terme avec prise en compte de règles techniques d'ordonnancement et de capacité finie sur les postes stratégiques. Représentation graphique sous forme de GANTT interactif.  

- Suivi matières : pré ou post déduction.
- Identification des rebuts en quantité et par cause
- Identification et suivi des aléas
- Suivi temps par OF, par opération
- Suivi temps par fiche salarié
- Suivi global avec post déduction temps et matières
- Mise à jour de la charge réelle
- Traçabilité (matières : lots et numéros de série
- temps : événements de production)
- Suivi des écarts prévus / réalisés.
- Connexion avec système de pointage temps réel en production
 
> Divalto Production offre des outils de simulation et d'aide à la décision et tous les aspects de sécurité et de confidentialité par rapport aux utilisateurs.
 

Lors de la génération d'un OF pour un produit fini, le système peut être amené à générer des OF secondaires rattachés au produit principal, pour couvrir la fabrication de produits semi-finis gérés à la demande. Chaque ordre de fabrication est identifié comme OF principal ou secondaire. Le traitement de maintenance des OF permet de visualiser l'arborescence générée au vu des données techniques