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Divalto Production est destiné aux entreprises de production, à la commande ou sur stocks, qu'il s'agisse de productions répétitives petites, moyennes ou grandes séries.
Divalto Production comprend également des fonctionnalités permettant de prendre en charge des cas de production à l'affaire / projet.

Divalto Production couvre l’ensemble du cycle de gestion de production. Module à part entière de l’ERP Divalto conçu pour les PME-PMI, sa conception prévoit la personnalisation du progiciel à deux niveaux : paramétrages et développements complémentaires.
Divalto Production s’adapte et évolue quels que soient les besoins et l’activité de l’entreprise.
L’utilisation de normes standard de développement ne remet pas en cause les évolutions futures du progiciel.
Ce concept permet de répondre à de nombreuses exigences des PMI.

 

De la richesse des données techniques dépend une grande partie de la puissance de la gestion de production.
Divalto dispose d'informations riches pour assurer de puissantes fonctionnalités mais également pour s'interfacer avec des fonctions satellites de la GPAO telles que l'ordonnancement lancement, la GMAO, etc.
La base article est commune à l'ensemble des modules de Divalto : Achat, Stocks, Production, Vente. La fiche produit comprend toutes les informations nécessaires pour décrire les produits achetés, fabriqués, intermédiaires, vendus, mais également les prestations et frais annexes. Ces données sont organisées par groupe d'informations permettant de définir les modes de gestion d'un article dans chacun des modules de Divalto.
La gestion des données techniques se fait par indice et permet donc une traçabilité de l'évolution technique d'un article. Toutes les données techniques rattachées aux indices antérieurs sont donc mémorisées.
Pour un indice il est possible de définir une gamme et une nomenclature principale mais le concept est multi gammes et multi nomenclatures par indice. Cela permet de définir des gammes alternatives, de retouches, de SAV, etc. Les nomenclatures sont multi niveaux. Elles sont au centre de toute activité de production. Elles constituent la base de données commune à partir de laquelle sont organisées de nombreuses procédures et sur laquelle sont fondées de nombreuses décisions. Il est possible de définir des nomenclatures génériques pour gérer des articles avec variantes. Il est également possible de définir des modèles de gamme qui peuvent être communes à plusieurs produits fabriqués.
La définition d'une opération permet d'identifier le moyen de production utilisé, les ressources opérateurs et l'outillage nécessaire ainsi que les composants utilisés. Par ce concept la nomenclature est automatiquement constituée lors de la définition du processus de fabrication. Cela permet d'optimiser au mieux la planification de besoins matières en fonction du processus. Ce concept étant bien entendu exploité par le CBN et dans tout traitement de création d'un OF.
Il est également possible de définir séparément la nomenclature de la gamme de fabrication, une fonction permettant d'associer ultérieurement une gamme de fabrication à une nomenclature.
Les temps de fabrication et préparation peuvent être exprimés pour un temps unitaire, forfaitaire ou en cadence. Il est possible de définir des temps de transfert et des temps d'attente (contrainte technologique). Un formulaire qualité et contrôle peut être associé à chaque opération. Il fait appel à un modèle de document qui permettra la génération automatique d'un document d'exploitation lors de la création d'un OF. Ces modèles sont entièrement libre de conception par les utilisateurs grâce à l'adoption de standards Windows.

 Gestion par indice

- Multi nomenclatures (multi-niveaux)
- Nomenclatures génériques (variantes, variables)
- Définition de produits annexes (sous-produits)
- Définition des nomenclatures et des utilisations de composants en unités multiples.
- Multi gammes de fabrication (alternatives, retouches, sav,…) avec définition de l'outillage
- Traçabilité de l'évolution des données techniques
- Outil de contrôle de cohérence des nomenclatures
- Rattachement de document de contrôle et/ou qualité entièrement paramétrable
- Intégration des phases de sous-traitance
- Bibliothèque d'opération standard.
- Modèle de gamme
- Arborescence des moyens de production sur 3 niveaux : Atelier - Centre de charge - Postes de travail.
- Définition de formules sur les liens de nomenclatures ou sur les opérations
- Gestion des habilitations salariés et postes de travail.
- Calcul des coûts standard
- Explorateur des données techniques.
- Outil de simulation coûts et besoins matières.
- Outil de remplacement des données techniques (composants, postes, formulaires, poste, ressources, outillage, etc)